近年来，我国本色纯棉纱行业利润空间大幅缩水，而色纺纱却因较高附加值被行业认可。目前，我国色纺纱的品种不断增多，质量档次也有明显的提高，成为棉纺行业的特色产品及实现经济增长的亮点。但日前却发现，越来越多的企业开始感受到，色纺纱的利润也开始大幅缩水，远不如前两年。

彩点纱厂家指出色纺纱在同一根纱线上可显现出多种颜色，色彩丰富、饱满柔和。由于各种纤维收缩性或上色性的差异，在纱线织成布后的整理加工中，会使布面呈现出色彩丰富、色泽柔和、立体感强的风格，色纺纱产品已经成为了引领时尚潮流的重要元素。此外，色纺纱具有环保、时尚等特点，适合小批量、多品种生产，是我国中小企业夹缝中求生的较好选择。但有业内人士表示，进入色纺纱领域，有一定的技术门槛，盲目的加大投资，会造成行业的恶性竞争，从而扰乱市场秩序，损害企业的自身利益。只有从色纺工艺的创新、色纺技术的进步以及新型有色纤维的应用三方面着手，才能始终保持较高的产品附加值。

高利润吸引企业投资

为什么色纺纱如此受企业青睐呢?色纺纱作为纺织工业的细分子行业，与“先纺纱、后染色”的传统工艺相比，因其通过“先染色、后纺纱”的新技术手段，缩短了后续加工企业的生产流程，大大降低了生产成本，具有较高的附加值。尤其是突破性地解决了传统染整行业污染大的问题，极大降低了能源消耗和环境破坏。色纺纱线可以实现多种纤维组合，解决了不同纤维交织或混纺坯布染色不能过关的难题，可实现小批量、多品种生产，使纺纱企业在市场中有较强的市场竞争力，且色纺产品具有个性化、多样化、时尚化、低碳环保的理念。但目前，我国色纺纱线的产量并不高，与整个纱线产能相比所占比重较小。不过，在棉纺行业遭遇寒冬的形势下，不少做本色纱的企业开始筹划转向色纺纱的生产。

产能扩大利润出现下滑

随着涉足色纺纱的企业越来越多，色纺纱的产能不断扩大，色纺纱行业的竞争也越来越激烈。江苏新金兰纺织制衣有限责任公司是我国现存最早的色纺纱品牌之一。该公司副总经理桑爱林坦言：“虽然色纺纱是附加值较高的产品，但利润下滑十分严重。”他指出，特别是近两年，某些色纺产品的利润每吨仅有几百元，跟本色纱相比，利润优势已经不明显。

他说道，色纺纱产品十分时尚，不同的颜色能够简短地呈现在纱线的表面，颜色丰富多彩，风格迥异，可以满足创意设计的多方面需求，也正因此，吸引越来越多的企业进入色纺纱领域，上马色纺纱项目。如果说前几年色纺纱还可以称之为稀罕品，那么随着棉纺织行业转型升级、调整产品结构的进程加快，色纺纱产品已经不再意味着高附加值、高利润了。

相关统计显示，目前，我国色纺纱整体产量只占纱线总产量的5%左右。按全国纺纱产能1亿多锭规模计算，如果未来纱线产业形成色纺、色织、色染三分天下的格局，那么，色纺纱产业规模将超过2000万纱锭，而目前，我国的色纺纱产能只有几百万锭。也就是说，色纺纱是有较为广阔的发展空间的。但目前的状况是，虽然有发展空间，利润却缩水严重。对此，相关人士指出，尽管近年来我国色纺纱产业取得了诸如企业不断壮大、色纺产品多样化及产品品质日趋稳定等成绩，但其发展仍然存在问题，特别是色纺纱技术要求比较高，企业不能盲目投资。此外，不断研发新型纤维、新工艺的色纺新产品，才能始终保持色纺产品的高附加值。

确保质量保持高附加值

色纺纱在生产管理方面比普通白纱要求要高得多，万锭用工通常比本色纱增加30%～50%。色纺纱产业面临工序多、生产批量小、品种繁多、变化频繁等问题。同一车间常涉及不同混配比、不同色系的多品种色纺纱生产，稍有疏忽，就会导致飞花的产生、批号混杂错乱，造成大面积疵品的产生，影响色纺纱产的品质量。

因原棉染色后强力会下降10%～20%，棉结增加10%左右，所以色纺纱中染色棉的品质要求相对较高。面对复杂的色纺加工，我国色纺纱企业技术投入不足，绝大多数企业未建立研发机构，对散纤维染色工艺稳定控制与优化没有足够的重视，对生产过程有色纤维的加入对可纺性的影响规律不清楚，很少系统研究多元组分色纺纱最优组分搭配与工艺优化，从而影响产品质量，降低了企业的市场竞争力。

据业内人士介绍，我国目前主要有转杯纺、喷气纺、喷气涡流纺生产色纺纱。尽管这些新型纺纱技术应用的效果及前景较好，但仍需探索不同新型纺纱技术的适纺性能、产品工艺过程稳定控制与优化及适宜的产品应用领域，同时积极探索其他新型纺纱技术(如低扭矩纺纱技术、嵌入式复合纺纱技术等)在色纺领域的应用，以进一步拓展色纺纱种类，提高产品质量，降低产品生产成本。